La elaboración de cemento consume gran cantidad de derivados del petróleo y combustibles fósiles ya que se basa en la utilización de clinker, debido a ello esta industria es la que produce mayores emisiones de gases nocivos para la capa de ozono (principalmente CO2). Por ello, a nivel mundial, se está sustituyendo parcialmente clinker por otros materiales obtenidos a partir de la transformación de residuos agroindustriales.Los cementos portland compuestos (CPC) constituyen una importantísima herramienta para el desarrollo sostenible de la industria del cemento, pudiéndose sustituir hasta 35% de clínker por dos o tres componentes (puzolanas+escorias+filler), lo cual disminuye la cantidad de combustible requerida para elaborar cemento. Por sus características de preservar recursos naturales utilizando residuos, y mejorar características de los productos basados en su empleo, los CPC se fabrican y comercializan en todos los países del mundo y la región excepto en Uruguay, debido a lo cual es muy importante abordar una investigación en la temática.
En nuestro país se están desarrollando actualmente proyectos de generación de energía a partir de biomasa, catalogados como MDL (Mecanismo de Desarrollo Limpio), que son grandes generadores de cenizas residuales como es el caso de la ceniza de cáscara de arroz (CCA) con un volumen de 26000 ton/año actualmente. La CCA es una puzolana; teniendo en cuenta que, por ejemplo fábricas de cemento en nuestro país tienen hornos que producen 350 y 750 toneladas de clinker/día, resulta necesario estudiar mezclas ternarias para tener una producción constante de CPC en el tiempo, justificando el estudio del empleo de la CCA para la elaboración de CPC.
Se plantea una estrategia de investigación teórico-experimental con diferentes etapas, desde la caracterización de las CCAs hasta las propiedades en estado fresco y endurecido de las mezclas ternarias que permitirán llegar a la sustitución parcial de clinker por CCA.
